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钨钼零件加工方法

[ 信息发布:本站 | 发布时间:2012-03-11 | 浏览:434次 ]

由于钼的硬和脆特性,所以钼是难加工金属,我从事钼钨加工多年,现谈一下我对钼钨加工的认识。

钼钨加工的生产是以粉末冶金或真空熔炼生产锭坯,再用塑性加工工艺生产出用于加工零件的板、带、箔、管、棒、线材。要成功的把这些材料加工成工业需要的零件需注意以下几点。

首先是刀具,对于纯钼选用普通的硬质合金刀具即可,钼合金选用YG8即可。钼材料刚性大、结合力强、不易变形,车削时销刀应该磨的锋利,刀前后刃要很光洁,稍稍加大前角,然后选用中速的切削速度及偏大一点的进刀量。一般不用切削液。挑丝是钼加工中一个重点,做得好的关键是耐心,刀要细心磨制,锋利和角度是关键,适中车速,小给进量,精力集中,多次重复,到位后用细纹三角锉中速下去毛刺,确保牙口光洁。钼籽晶夹头对同心度要求很高,在加工过程中多加注意,每次换装都应打表,可确保同心度。

钼板材的加工,基本有5种情况,即卷筒、扭曲、折弯,冲压,打孔。根据钼板的薄厚,一般1mm以下在常温就可完成变形操作,1.0以上就需要烤热,防止分层或断裂,2.0以上就需加热到板子发红(暗红色)500度左右,但要防止过热钼再结晶,会使零件变脆,影响使用安全和使用寿命。折弯时弯曲轴要垂直于主要扎制方向,小工件就选交叉扎制的板子做。钼零件的冲压对模具精度要求很高,因钼不易变形,加工时应加热,调节好冲压速度,使其与钼的变形速度相适,这个要根据具体变形的程度去做。

钼的深孔攻丝,由于钼有很高的耐磨性,一般攻丝几十个个螺母丝锥就会磨损更换,在打孔时比标准孔稍微大一点,这个要控制好,保证丝牙高度不小于标准的70%,机制时速度中速,否则会使零件破裂。深孔攻丝(深度大于3倍孔径以上)做3个就应该换丝锥了,否则会发出尖锐响声,丝锥断裂,使零件报废,造成极大损失。

由于钼的硬度和高摩擦性,在切销或钻销时在切削面会产生高温形成硬点,如再操作会使刀具严重磨损退火,出现时及时在刀刃上涂些机油便解决。

在钨钼加工中轧制,锻造,车削、打孔、打磨会产生金属粉尘,吸入人体会伤害很大,做钨钼加工者首先要保护好自己,在此条件下努力学习研究稀有金属的生产加工工艺。


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