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钨钼的切削加工特性

[ 信息发布:本站 | 发布时间:2021-12-13 | 浏览:12647次 ]

常用难熔金属中钨的熔点高(3410℃),密度大,耐蚀性好,在冶金、电子、化工、核工业中常用来制作耐高温零部件,如:电极、高温反应堆的包套材料、平衡器件、医用X光管钨靶等。钨可以制成铸锭,也可以制成烧结制品。钨铸锭扒皮后可轧制成棒材或型材,也可以冷拔成丝;钨的烧结制品常制成高密度合金。

钼的熔点也很高(2620℃),密度适中,弹性模量极高,热膨胀系数小,导电、导热性好。钼的结合性好,常用于喷涂钢件表面,以减小磨损,提高使用寿命。钼还可以作为真空喷涂电极、真空蒸发金属、真空炉屏蔽板、发热体以及高温构件;钼适用于制作要求刚性、硬度高的部件,如镗刀杆、研磨轴等。钼的耐蚀性好,通常用来制作在熔融锌或锌蒸气中工作的泵、叶轮轴等。

钼加工件


钨钼切削加工的特点:

①各种难熔金属铸锭的氧化层坚固而粗糙,使切削过程中冲击和振动增加,刀具容易崩刃破损。

钨钼金属的化学性质活泼,亲和力较强,在切削过程中易产生刀-屑粘结,加剧刀具磨损。铌、钽材料的粘刀现象尤为严重。

③钨钼难熔金属在室温下呈脆性,其烧结制品在切削时切屑呈粉末状,并且硬度很高,刀具磨损严重。

④切削难熔金属时,应加强安全防护措施,防止高温的切屑崩入眼内或内衣中,造成人身伤害。在切削锆时,应充分使用水溶性切削液,以防止锆粉自燃或爆炸。


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